Selama proses plastisisasi, penstabil kalsium seng memiliki elektronegativitas tinggi, dan simpul akut resin PVC memiliki afinitas tertentu, membentuk kompleks energi ikatan yang kuat.
Penstabil kalsium seng dapat dibagi menjadi penstabil kalsium seng padat dan penstabil kalsium seng cair
Penstabil kalsium seng cair kompatibel dengan resin dan pemlastis, dengan transparansi yang baik, curah hujan rendah, dosis rendah, dan penggunaan mudah. Kerugian utamanya adalah pelumasan yang buruk dan kerusakan selama penyimpanan jangka panjang.
Stabilisator kalsium seng padat terutama terdiri dari sabun asam stearat. Produk ini memiliki ciri pelumasan yang baik dan cocok untuk memproses pipa dan profil PVC keras
Produk yang diproses menggunakan teknologi mikroemulsifikasi mengatasi kelemahan tersebut di atas. Fokus pada perbaikan dari dua aspek: mengubah pewarnaan awal, menggunakan sabun seng dalam jumlah yang cukup, dan menggunakan bahan komposit untuk membuat seng klorida tidak berbahaya, yang menjadi kompleks seng yang tinggi; Mengurangi jumlah sabun seng untuk mencegah pembakaran seng dan mengubah pewarnaan awal dengan bahan tambahan dikenal sebagai pencampuran seng rendah. Hal ini tidak hanya banyak digunakan dalam produk lunak, tetapi juga dalam pengolahan produk keras.
Stabilisator kalsium seng, karena elektronegativitasnya yang tinggi, memiliki afinitas tertentu terhadap simpul akut resin PVC selama proses plastisisasi, membentuk kompleks energi ikatan kuat yang melemahkan atau mengatasi tarikan ikatan ion di berbagai lapisan PVC. Hal ini membuat segmen PVC yang saling bertautan mudah berdifusi, dan kelompok molekulnya rentan terhadap batas kecil, yang bermanfaat untuk plastisisasi resin PVC. Menyebabkan peningkatan tajam dalam tekanan leleh, meleleh
Viskositas benda menurun, suhu meningkat, dan suhu plastisisasi menurun.
Selain itu, karena peralatan pemrosesan PVC tradisional dirancang untuk pemrosesan menggunakan stabilisator garam timbal, bahkan dengan tambahan pelumas yang cukup, hal ini tidak dapat mencegah resin menjadi plastis lebih lanjut dalam waktu yang cukup, sehingga mengganggu keseimbangan pelumasan asli. Pada tahap penggunaan selanjutnya, lelehan PVC mengkonsumsi sejumlah besar penstabil panas pada tahap homogenisasi, tetapi pada saat yang sama tidak dapat mencapai viskositas dan elastisitas yang ideal untuk memenuhi kebutuhan produksi PVC keras.
Waktu posting: 02-Sep-2024
