Sifat fisik dan fungsi utama bahan pembantu pemrosesan PVC

Bahan pembantu pemrosesan PVC adalah polimer cangkok termoplastik yang diperoleh dari polimerisasi metil metakrilat dan akrilat melalui polimerisasi bibit. Bahan ini terutama digunakan untuk pemrosesan dan produksi material PVC. Ia memiliki efek yang baik dalam meningkatkan ketahanan benturan material PVC. Ia dapat menyiapkan metode polimerisasi multi-tahap menggunakan polimerisasi bibit, termasuk polimerisasi bibit tradisional dan polimerisasi bibit inti-cangkang. Keunggulannya terletak pada kemampuan untuk mengontrol komposisi, ukuran, ketebalan cangkang, rasio jari-jari cangkang terhadap inti, karakteristik fungsional permukaan, dll. partikel sesuai dengan kebutuhan yang berbeda selama proses reaksi sintesis, dan distribusi ukuran partikel yang dihasilkan relatif seragam.

Bahan baku utama untuk bahan pembantu pemrosesan PVC adalah ester akrilik dan metil metakrilat. Dalam produksi aktual, akrilat biasanya pertama-tama dipolimerisasi dengan monomer lain (seperti stirena, akrilonitril, dll.) melalui larutan untuk membentuk polimer dengan suhu transisi kaca rendah, yaitu inti dengan sifat elastomer, dan kemudian dikopolimerisasi dengan metil metakrilat, stirena, dll. untuk membentuk polimer dengan struktur inti-kulit. Kandungan padat larutan polimerisasi ini umumnya sekitar 45% ± 3%, dan larutan tersebut dikeringkan dan dihilangkan airnya hingga kandungan air produk kurang dari 1% (fraksi massa) untuk mendapatkan produk bubuk putih.

Polimerisasi losion inti-cangkang merupakan inti dari teknologi produksi resin ACR. Struktur inti-cangkang ACR dapat dibagi menjadi tiga jenis: struktur inti keras-cangkang lunak, struktur inti lunak-cangkang keras, dan struktur tiga lapis keras-lunak-keras. Namun, varietas utama yang saat ini dijual di pasaran adalah "struktur inti lunak-cangkang keras". Resin ACR dengan struktur ini memiliki kinerja yang baik dan banyak digunakan. Polimerisasi losion inti-cangkang dari "struktur inti lunak-cangkang keras" adalah proses di mana monomer keras dicangkokkan ke inti partikel lateks lunak yang dibentuk oleh langkah pertama polimerisasi losion. Jenis dan dosis pengemulsi, rasio inti-cangkang, metode pemberian monomer cangkang, derajat ikatan silang partikel lateks inti (inti karet), ukuran partikel inti, dan jenis serta dosis agen pengikat silang semuanya memiliki dampak signifikan pada struktur inti-cangkang partikel lateks ACR dan kinerja produk akhir ACR.