1. Nomor viskositas
Angka kekentalan mencerminkan berat molekul rata-rata resin dan merupakan ciri utama untuk menentukan jenis resin. Sifat dan kegunaan resin bervariasi tergantung pada viskositasnya. Dengan meningkatnya derajat polimerisasi resin PVC, sifat mekanik seperti kekuatan tarik, kekuatan impak, kekuatan patah, dan perpanjangan putus meningkat, sedangkan kekuatan luluh menurun. Hasil penelitian menunjukkan bahwa seiring dengan peningkatan derajat polimerisasi alat bantu pemrosesan PVC, sifat dasar resin meningkat, sedangkan kinerja pemrosesan dan perilaku reologi menurun. Terlihat bahwa distribusi berat molekul resin PVC mempunyai hubungan yang erat dengan pengolahan plastik dan kinerja produk.
2. Jumlah partikel pengotor (titik hitam dan kuning)
Partikel pengotor adalah salah satu indikator penting untuk mengevaluasi resin PVC. Faktor utama yang mempengaruhi indikator ini adalah: pertama, bahan sisa pada dinding pelapis ketel polimerisasi tidak dicuci secara menyeluruh dan bahan bakunya terkontaminasi kotoran; kedua, keausan mekanis bercampur dengan kotoran dan pengoperasian yang tidak tepat membawa masuk kotoran; Dalam proses pengolahan plastik, jika terdapat terlalu banyak partikel pengotor maka akan berdampak buruk terhadap kinerja dan konsumsi produk PVC yang dihasilkan. Misalnya saja pada pengolahan dan pembentukan profil, terdapat banyak kotoran dan partikel yang dapat menyebabkan munculnya bintik-bintik pada permukaan profil sehingga mengurangi efek penampilan produk. Selain itu, karena partikel pengotor tidak plastisisasi atau kekuatannya rendah meskipun terjadi plastisisasi, sifat mekanik produk berkurang.
3. Volatile (termasuk air)
Indikator ini mencerminkan penurunan berat resin setelah dipanaskan pada suhu tertentu. Rendahnya kandungan zat yang mudah menguap dapat dengan mudah menghasilkan listrik statis, yang tidak kondusif untuk operasi pengumpanan selama pemrosesan dan pencetakan; Jika kandungan volatilnya terlalu tinggi, resin cenderung menggumpal dan fluiditasnya buruk, serta gelembung mudah terbentuk selama pencetakan dan pemrosesan, yang berdampak negatif pada kualitas produk.
4. Kepadatan nyata
Kepadatan nyata adalah berat per satuan volume bubuk resin PVC yang pada dasarnya tidak terkompresi. Hal ini terkait dengan morfologi partikel, ukuran partikel rata-rata, dan distribusi ukuran partikel resin. Kepadatan semu rendah, volume besar, penyerapan pemlastis cepat, dan pemrosesan mudah. Sebaliknya, kepadatan ukuran partikel rata-rata yang tinggi dan volume yang kecil menyebabkan penyerapan alat bantu pemrosesan PVC. Untuk produksi produk keras, persyaratan berat molekul tidak tinggi, dan bahan pemlastis umumnya tidak ditambahkan selama pemrosesan. Oleh karena itu, porositas partikel resin harus lebih rendah, tetapi ada persyaratan untuk aliran kering resin, sehingga kepadatan resin yang terlihat juga lebih tinggi.
5. Pemlastis penyerapan resin
Jumlah penyerapan alat bantu pemrosesan PVC mencerminkan derajat pori-pori di dalam partikel resin, dengan tingkat penyerapan minyak yang tinggi dan porositas yang besar. Resin menyerap bahan pemlastis dengan cepat dan memiliki kinerja pemrosesan yang baik. Untuk cetakan ekstrusi (seperti profil), meskipun persyaratan porositas resin tidak terlalu tinggi, pori-pori di dalam partikel memiliki efek adsorpsi yang baik terhadap penambahan aditif selama pemrosesan, sehingga meningkatkan efektivitas aditif.
6. Keputihan
Keputihan mencerminkan penampilan dan warna resin, serta degradasi yang disebabkan oleh stabilitas termal yang buruk atau waktu retensi yang lama, yang mengakibatkan penurunan keputihan secara signifikan. Tingkat keputihan mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap ketahanan penuaan pohon dan produk.
7. Kandungan sisa vinil klorida
Residu VCM mengacu pada bagian resin yang belum teradsorpsi atau terlarut dalam monomer polietilen, dan kapasitas adsorpsinya bervariasi tergantung pada jenis resin. Dalam faktor residu VCM sebenarnya, faktor utamanya meliputi suhu atas menara pengupasan yang rendah, perbedaan tekanan yang berlebihan di menara, dan morfologi partikel resin yang buruk, yang semuanya dapat mempengaruhi desorpsi residu VCM, yang merupakan indikator untuk mengukur tingkat kebersihan. resin. Untuk produk khusus, seperti kantong kemasan film transparan keras kertas timah untuk obat-obatan medis, kandungan sisa VCM resin tidak memenuhi standar (kurang dari 5PPM).
8. Stabilitas termal
Jika kandungan air dalam monomer terlalu tinggi akan menghasilkan keasaman, menimbulkan korosi pada peralatan, membentuk sistem polimerisasi besi, dan pada akhirnya mempengaruhi stabilitas termal produk. Jika hidrogen klorida atau klorin bebas terdapat dalam monomer, hal ini akan berdampak buruk pada reaksi polimerisasi. Hidrogen klorida rentan terbentuk dalam air, sehingga menurunkan nilai pH sistem polimerisasi dan mempengaruhi stabilitas sistem polimerisasi. Selain itu, tingginya kandungan asetilen dalam monomer produk mempengaruhi stabilitas termal PVC di bawah efek sinergis asetaldehida dan besi, yang mempengaruhi kinerja pemrosesan produk.
9. Ayak sisa
Residu saringan mencerminkan tingkat ketidakrataan ukuran partikel resin, dan faktor pengaruh utamanya adalah jumlah dispersan dalam formula polimerisasi dan efek pengadukan. Jika partikel resin terlalu kasar atau terlalu halus akan mempengaruhi kualitas resin dan juga berdampak pada pengolahan produk selanjutnya.
10. “Mata Ikan”
“Mata ikan”, juga dikenal sebagai titik kristal, mengacu pada partikel resin transparan yang belum terplastisasi dalam kondisi pemrosesan termoplastik normal. Dampak pada produksi aktual. Faktor utama “mata ikan” adalah ketika kandungan zat dengan titik didih tinggi dalam monomernya tinggi, ia akan melarutkan polimer di dalam partikel selama proses polimerisasi, mengurangi porositas, membuat partikel menjadi keras, dan menjadi “ikan” sementara. mata” selama proses plastisisasi. Inisiator tidak merata dalam tetesan minyak monomer. Dalam sistem polimerisasi dengan perpindahan panas yang tidak merata, pembentukan resin dengan berat molekul yang tidak merata, atau ketidakbersihan reaktor selama pengumpanan, sisa resin, atau bahan reaktor yang terlalu lengket semuanya dapat menyebabkan “mata ikan”. Terbentuknya “mata ikan” secara langsung mempengaruhi kualitas produk PVC, dan pada pengolahan selanjutnya akan mempengaruhi estetika permukaan produk. Hal ini juga akan sangat mengurangi sifat mekanik seperti kekuatan tarik dan perpanjangan produk, yang dapat dengan mudah menyebabkan perforasi pada film atau lembaran plastik, terutama produk kabel, yang akan mempengaruhi sifat insulasi listriknya. Ini adalah salah satu indikator penting dalam produksi resin dan pemrosesan plastisisasi.
Waktu posting: 12 Juni 2024
