1. Angka viskositas
Angka viskositas mencerminkan berat molekul rata-rata resin dan merupakan karakteristik utama untuk menentukan jenis resin. Sifat dan penggunaan resin bervariasi tergantung pada viskositasnya. Seiring meningkatnya derajat polimerisasi resin PVC, sifat mekanik seperti kekuatan tarik, kekuatan impak, kekuatan patah, dan perpanjangan saat putus meningkat, sedangkan kekuatan luluh menurun. Hasil penelitian menunjukkan bahwa seiring meningkatnya derajat polimerisasi bahan pembantu pemrosesan PVC, sifat dasar resin membaik, sementara kinerja pemrosesan dan perilaku reologi memburuk. Dapat dilihat bahwa distribusi berat molekul resin PVC memiliki hubungan yang erat dengan pemrosesan plastik dan kinerja produk.
2. Jumlah partikel pengotor (titik hitam dan kuning)
Partikel pengotor merupakan salah satu indikator penting untuk mengevaluasi resin PVC. Faktor utama yang memengaruhi indikator ini adalah: pertama, sisa material pada dinding lapisan bejana polimerisasi tidak dicuci bersih dan bahan baku terkontaminasi oleh pengotor; kedua, keausan mekanis bercampur dengan pengotor dan pengoperasian yang tidak tepat yang menyebabkan masuknya pengotor; Dalam proses pengolahan plastik, jika terdapat terlalu banyak partikel pengotor, hal itu akan berdampak buruk pada kinerja dan konsumsi produk PVC yang dihasilkan. Misalnya, dalam pengolahan dan pembentukan profil, terdapat banyak pengotor dan partikel, yang dapat menyebabkan munculnya bintik-bintik pada permukaan profil, sehingga mengurangi efek penampilan produk. Selain itu, karena tidak terplastisasinya partikel pengotor atau kekuatan yang rendah meskipun telah terplastisasi, sifat mekanik produk akan berkurang.
3. Zat mudah menguap (termasuk air)
Indikator ini mencerminkan penurunan berat resin setelah dipanaskan pada suhu tertentu. Kandungan zat volatil yang rendah dapat dengan mudah menghasilkan listrik statis, yang tidak menguntungkan untuk operasi pengumpanan selama pemrosesan dan pencetakan; Jika kandungan volatil terlalu tinggi, resin cenderung menggumpal dan memiliki fluiditas yang buruk, serta gelembung mudah terbentuk selama pencetakan dan pemrosesan, yang berdampak negatif pada kualitas produk.
4. Kepadatan semu
Kepadatan semu adalah berat per satuan volume bubuk resin PVC yang pada dasarnya tidak terkompresi. Hal ini berkaitan dengan morfologi partikel, ukuran partikel rata-rata, dan distribusi ukuran partikel resin. Kepadatan semu rendah, volume besar, penyerapan plasticizer yang cepat, dan pemrosesan yang mudah. Sebaliknya, kepadatan ukuran partikel rata-rata yang tinggi dan volume kecil menyebabkan penyerapan bahan bantu pemrosesan PVC yang lambat. Untuk produksi produk keras, persyaratan berat molekul tidak tinggi, dan plasticizer umumnya tidak ditambahkan selama pemrosesan. Oleh karena itu, porositas partikel resin harus lebih rendah, tetapi ada persyaratan untuk aliran kering resin, sehingga kepadatan semu resin correspondingly lebih tinggi.
5. Penyerapan plasticizer oleh resin
Jumlah penyerapan bahan bantu pemrosesan PVC mencerminkan tingkat pori-pori di dalam partikel resin, dengan tingkat penyerapan minyak yang tinggi dan porositas yang besar. Resin menyerap plasticizer dengan cepat dan memiliki kinerja pemrosesan yang baik. Untuk pencetakan ekstrusi (seperti profil), meskipun persyaratan porositas resin tidak terlalu tinggi, pori-pori di dalam partikel memiliki efek adsorpsi yang baik pada penambahan aditif selama pemrosesan, sehingga meningkatkan efektivitas aditif.
6. Warna Putih
Tingkat keputihan mencerminkan penampilan dan warna resin, serta degradasi yang disebabkan oleh stabilitas termal yang buruk atau waktu retensi yang lama, yang mengakibatkan penurunan keputihan yang signifikan. Tingkat keputihan memiliki dampak yang signifikan terhadap ketahanan penuaan pohon dan produk.
7. Kandungan vinil klorida residu
Residu VCM mengacu pada bagian resin yang belum terserap atau larut dalam monomer polietilen, dan kapasitas adsorpsinya bervariasi tergantung pada jenis resin. Dalam faktor residu VCM aktual, faktor utama meliputi suhu puncak menara stripping yang rendah, perbedaan tekanan yang berlebihan di dalam menara, dan morfologi partikel resin yang buruk, yang semuanya dapat memengaruhi desorpsi residu VCM, yang merupakan indikator untuk mengukur tingkat kebersihan resin. Untuk produk khusus, seperti kantong kemasan film transparan keras berbahan timah untuk obat-obatan medis, kandungan residu VCM resin tidak memenuhi standar (kurang dari 5 PPM).
8. Stabilitas termal
Jika kadar air dalam monomer terlalu tinggi, akan menghasilkan keasaman, menyebabkan korosi pada peralatan, membentuk sistem polimerisasi besi, dan pada akhirnya memengaruhi stabilitas termal produk. Jika terdapat hidrogen klorida atau klorin bebas dalam monomer, akan berdampak buruk pada reaksi polimerisasi. Hidrogen klorida cenderung terbentuk dalam air, yang menurunkan nilai pH sistem polimerisasi dan memengaruhi stabilitas sistem polimerisasi. Selain itu, kadar asetilena yang tinggi dalam monomer produk memengaruhi stabilitas termal PVC di bawah pengaruh sinergis asetaldehida dan besi, yang memengaruhi kinerja pemrosesan produk.
9. Ayak residu
Residu hasil penyaringan mencerminkan tingkat keseragaman ukuran partikel resin, dan faktor-faktor utama yang memengaruhinya adalah jumlah dispersan dalam formula polimerisasi dan efek pengadukan. Jika partikel resin terlalu kasar atau terlalu halus, hal itu akan memengaruhi kualitas resin dan juga berdampak pada proses pengolahan produk selanjutnya.
10. “Mata Ikan”
“Mata ikan”, juga dikenal sebagai titik kristal, mengacu pada partikel resin transparan yang belum mengalami plastisasi dalam kondisi pemrosesan termoplastik normal. Dampaknya dalam produksi aktual. Faktor utama penyebab “mata ikan” adalah ketika kandungan zat dengan titik didih tinggi dalam monomer tinggi, zat tersebut melarutkan polimer di dalam partikel selama proses polimerisasi, mengurangi porositas, membuat partikel menjadi keras, dan menjadi “mata ikan” sementara selama proses plastisasi. Inisiator terdistribusi tidak merata dalam tetesan minyak monomer. Dalam sistem polimerisasi dengan perpindahan panas yang tidak merata, pembentukan resin dengan berat molekul yang tidak merata, atau ketidakbersihan reaktor selama pengumpanan, resin sisa, atau penempelan material reaktor yang berlebihan semuanya dapat menyebabkan “mata ikan”. Pembentukan “mata ikan” secara langsung memengaruhi kualitas produk PVC, dan dalam pemrosesan selanjutnya, akan memengaruhi estetika permukaan produk. Hal ini juga akan sangat mengurangi sifat mekanik seperti kekuatan tarik dan elongasi produk, yang dapat dengan mudah menyebabkan perforasi film atau lembaran plastik, terutama produk kabel, yang akan memengaruhi sifat isolasi listriknya. Ini merupakan salah satu indikator penting dalam produksi resin dan proses plastisasi.
Waktu posting: 12 Juni 2024
