Apa yang harus dilakukan jika kualitas regulator busa PVC buruk?

Selama proses pembusaan material, gas yang terurai oleh zat pembusa membentuk gelembung dalam lelehan. Terdapat kecenderungan gelembung kecil membesar menjadi gelembung yang lebih besar di dalam gelembung-gelembung tersebut. Ukuran dan jumlah gelembung tidak hanya berkaitan dengan jumlah zat pembusa yang ditambahkan, tetapi juga dengan kekuatan lelehan polimer. Jika intensitasnya terlalu rendah, gas dapat dengan mudah keluar saat berdifusi ke permukaan lelehan, dan gelembung-gelembung kecil bergabung satu sama lain membentuk gelembung besar. Rantai molekul panjang dari pengatur pembusaan terjalin dan melekat pada rantai molekul PVC, membentuk struktur jaringan tertentu. Di satu sisi, hal ini mendorong plastisasi material, dan di sisi lain, meningkatkan kekuatan lelehan PVC, sehingga dinding sel busa dapat menahan tekanan gas di dalam sel busa selama proses pembusaan, agar tidak pecah karena kekuatan yang tidak mencukupi. Pengatur pembusaan dapat membuat pori-pori produk lebih kecil dan lebih banyak, dengan struktur pori yang lebih seragam dan rasional, sehingga sangat mengurangi kepadatan badan busa. Kualitas buruk atau dosis regulator pembusa yang tidak mencukupi dapat menyebabkan kekuatan busa rendah, sehingga mengakibatkan gelembung pecah atau berbentuk benang.

Berat molekuler dan viskositas regulator pembusa yang diproduksi oleh berbagai produsen sangat bervariasi. Ketika produk pembusa pecah atau gelembungnya membentuk untaian, dan metode lain tidak efektif, mengganti regulator pembusa atau meningkatkan dosis yang sesuai seringkali dapat menghasilkan efek yang signifikan. Namun, menambahkan atau mengganti regulator pembusa dengan berat molekuler yang lebih tinggi dapat meningkatkan kepadatan produk karena viskositas yang berlebihan, yang mencegah perluasan gelembung dalam lelehan. Dan karena viskositas lelehan yang tinggi, fluiditas akan memburuk, mengakibatkan pengeluaran cetakan yang tidak merata, memengaruhi kerataan permukaan pelat, dan bahkan mempersingkat waktu produksi, menyebabkan kegagalan pasta cetakan, terutama saat memproduksi pelat dengan ketebalan kurang dari 10 mm.